क्यों 3डी मुद्रित चश्मा कस्टम आईवियर प्रोटोटाइप में क्रांति ला रहे हैं

नमूनों के लिए 90 दिनों तक प्रतीक्षा करना बंद करें: क्यों 3डी मुद्रित चश्मा कस्टम आईवियर प्रोटोटाइप में क्रांति ला रहे हैं

कस्टम आईवियर डिजाइन करना एक रोमांचक प्रक्रिया है, लेकिन बी2बी ब्रांड मालिकों के लिए, पारंपरिक विनिर्माण घर्षण अक्सर गति को खत्म कर देता है। जब आपको किसी नए फ़्रेम डिज़ाइन को मान्य करने की आवश्यकता हो,3डी प्रिंटेड चश्माबड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले अपने डिजिटल सीएडी चित्रों को भौतिक दुनिया में लाने के लिए सबसे तेज़, सबसे अधिक लागत प्रभावी तरीका प्रदान करें।

यदि आप चश्मे के थोक विक्रेता हैं या निजी लेबल संग्रह लॉन्च करने वाले उभरते ब्रांड के मालिक हैं, तो आप उद्योग की सबसे बड़ी बाधाओं से भली-भांति परिचित हैं। उच्च गुणवत्ता वाले मैज़ुचेली एसीटेट फ्रेम तैयार करने में हफ्तों का इलाज और बैरल टम्बलिंग शामिल है, जिसके परिणामस्वरूप आपका पहला भौतिक नमूना देखने के लिए 60 से 90 दिन का समय लगता है। इसके विपरीत, कस्टम TR90 या मेटल फ्रेम के लिए महंगे अपफ्रंट स्टील मोल्ड की आवश्यकता होती है जिन्हें आसानी से बदला नहीं जा सकता है। आप आत्मविश्वास से कैसे सत्यापित कर सकते हैं कि आपका कस्टम डिज़ाइन एर्गोनोमिक रूप से सुदृढ़, सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन है, और महीनों का समय और हजारों डॉलर बर्बाद किए बिना बाजार के लिए तैयार है?

समाधान औद्योगिक 3डी प्रिंटिंग के माध्यम से तेजी से प्रोटोटाइपिंग है। इस व्यापक तकनीकी गाइड में, हम यह पता लगाएंगे कि कैसे 3डी मुद्रित प्रोटोटाइप डिजिटल अवधारणा और बड़े पैमाने पर उत्पादन के बीच महत्वपूर्ण अंतर को पाटते हैं, आपके वित्तीय जोखिमों को काफी कम करते हैं, और अंतिम निर्मित उत्पाद का पूरी तरह से अनुकरण करते हैं।

पारंपरिक प्रोटोटाइपिंग बाधा: समय, टूलींग, और वित्तीय जोखिम

आईवियर क्षेत्र में 3डी प्रिंटिंग के विशाल व्यावसायिक मूल्य की पूरी तरह से सराहना करने के लिए, हमें पहले मानक आईवियर निर्माण प्रक्रियाओं की अंतर्निहित खामियों और समस्या बिंदुओं का विश्लेषण करना चाहिए। मानक ऑप्टिकल उद्योग प्रथाओं के अनुसार, कच्चे माल से भौतिक नमूने बनाने में गंभीर तार्किक और वित्तीय बाधाएँ शामिल होती हैं।

एसीटेट विलंब: हस्तनिर्मित गुणवत्ता में जल्दबाजी नहीं की जा सकती

प्रीमियम सेलूलोज़ एसीटेट विशेष रूप से उद्योग में अग्रणी सामग्री मैज़ुचेली 1849 से निर्मित सामग्री, स्तरित रंग, हाइपोएलर्जेनिक गुण और स्थायी स्थायित्व के लिए अत्यधिक मूल्यवान है। हालाँकि, एसीटेट मूलतः एक "जीवित" कार्बनिक पदार्थ है। विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, मोटी एसीटेट शीट को सीएनसी-रूट किया जाना चाहिए, गर्म किया जाना चाहिए, मोड़ा जाना चाहिए, और फिर लकड़ी के खूंटे, बांस के चिप्स और विशेष पॉलिशिंग तेलों के विभिन्न ग्रेड का उपयोग करके कठोर 7-दिवसीय बैरल टम्बलिंग प्रक्रिया के अधीन किया जाना चाहिए।

• मुद्दा:प्रीमियम एसीटेट के साथ काम करना एक धीमी, व्यवस्थित कला है जिसे गुणवत्ता से समझौता किए बिना नहीं किया जा सकता है।
• साक्ष्य:मानक विनिर्माण सहनशीलता के आधार पर, यदि कच्चे एसीटेट को पर्याप्त आराम और इलाज के समय के बिना बहुत जल्दी मशीनीकृत और पॉलिश किया जाता है, तो फ्रेम गंभीर रूप से विकृत होने, असमान सिकुड़न (2-3% तक) या अपनी संरचनात्मक अखंडता खोने का जोखिम उठाते हैं।
• निष्कर्ष:यह सूक्ष्म शिल्प कौशल बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक लक्जरी फिनिश की गारंटी देता है, लेकिन इसका मतलब है कि बी 2 बी खरीदारों को प्रारंभिक भौतिक नमूना रखने के लिए तीन महीने तक इंतजार करना होगा। आज के तेज गति वाले फैशन चक्र में, तीन महीने की देरी का मतलब पूरे मौसमी रुझान को खोना हो सकता है।

प्लास्टिक और धातु टूलींग जाल

TR90, पॉलीकार्बोनेट (पीसी), या धातु फ्रेम (जैसे टाइटेनियम या मोनेल) डिजाइन करने वाले ब्रांडों के लिए, प्रवेश की बाधा समय से वित्तीय पूंजी में बदल जाती है। इन सामग्रियों में एक भौतिक नमूना बनाने के लिए एक कस्टम स्टील इंजेक्शन मोल्ड या कास्टिंग डाई खोलना अनिवार्य है।

• लागत कारक:डिज़ाइन के जटिल विवरण (उदाहरण के लिए, कस्टम ब्रिज बनावट, विशेष सिरे के टुकड़े) के आधार पर, एक स्टील मोल्ड को खोलने की लागत कहीं भी $1,500 से $4,000 तक होती है।
• विनाशकारी जोखिम:कल्पना करें कि आपका पहला नमूना प्राप्त हो रहा है और आपको एहसास हो रहा है कि पुल आपके लक्षित जनसांख्यिकीय के लिए 2 मिमी बहुत चौड़ा है, या पैंटोस्कोपिक झुकाव (पहनने वाले के गालों के सापेक्ष लेंस का महत्वपूर्ण कोण) पूरी तरह से अप्रभावी है। आप कठोर स्टील के सांचे को आसानी से "संपादित" नहीं कर सकते। आपको इसे बड़े पैमाने पर संशोधित करने या सीएनसी मशीन को पूरी तरह से नया करने के लिए भुगतान करना होगा। इससे आपका प्रोटोटाइप बजट दोगुना हो जाता है और आपकी लॉन्च तिथि अनिश्चित काल के लिए रुक जाती है।

3D मुद्रित चश्मा B2B प्रोटोटाइपिंग दुविधा को कैसे हल करते हैं

बी2बी खरीदारों के लिए जो अपने कस्टम डिज़ाइन या निजी लेबल को कुशलतापूर्वक बढ़ाना चाहते हैं, 3डी प्रिंटिंग अंतिम जोखिम शमन उपकरण के रूप में कार्य करती है। यह विनिर्माण प्रतिमान को एक चिंताजनक "डिज़ाइन, भुगतान, प्रतीक्षा और आशा" से एक चुस्त "डिज़ाइन, प्रिंट, परीक्षण और परिपूर्ण" में बदल देता है।

1. बाज़ार में बेजोड़ गति (90 दिन से 48 घंटे तक)

3डी मुद्रित चश्मे का सबसे गहरा लाभ विकास चक्र की तीव्र गति है। एक बार जब आपके 2D स्केच या तकनीकी चित्र 3D CAD (कंप्यूटर सहायता प्राप्त डिज़ाइन) मॉडल में परिवर्तित हो जाते हैं, तो एक औद्योगिक उच्च रिज़ॉल्यूशन वाला 3D प्रिंटर 24 घंटे से कम समय में एक भौतिक प्रोटोटाइप तैयार कर सकता है। यहां तक ​​कि मैन्युअल पोस्ट प्रोसेसिंग (सपोर्ट रिमूवल, सैंडिंग, पेंटिंग और हिंज असेंबली) को ध्यान में रखते हुए भी, आप कुछ ही दिनों में अपने डेस्क पर एक मूर्त, पहनने योग्य नमूना वितरित कर सकते हैं। यह ब्रांडों को पारंपरिक रूप से कच्चे एसीटेट के एक टुकड़े को काटने में लगने वाले समय में तीन या चार डिज़ाइन पुनरावृत्तियों का परीक्षण करने का अधिकार देता है।

2. अग्रिम टूलींग लागत को पूरी तरह समाप्त करना

क्योंकि 3डी प्रिंटिंग में एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग का उपयोग किया जाता है। {{1}तरल राल या नायलॉन पाउडर से सूक्ष्म परत द्वारा फ्रेम परत का निर्माण किया जाता है। इसलिए डिजाइन सत्यापन चरण के दौरान महंगे स्टील मोल्ड या डाई कास्टिंग टूलींग की बिल्कुल शून्य आवश्यकता होती है। आप केवल उस एकल प्रोटोटाइप को मुद्रित करने के लिए उपयोग किए गए कच्चे माल की सटीक मात्रा के लिए भुगतान करते हैं। यह अत्याधुनिक, बड़े आकार, या अत्यधिक प्रयोगात्मक चश्मे के आकार के परीक्षण में आने वाली वित्तीय बाधा को पूरी तरह से समाप्त कर देता है। यदि डिज़ाइन आपकी आंतरिक समीक्षा में विफल रहता है, तो आपने राल में कुछ डॉलर खो दिए हैं, स्टील में हजारों डॉलर नहीं।

3. उच्च -निष्ठा सत्यापन: यह वास्तविक चीज़ की तरह दिखता है, महसूस होता है और पहनता है

बी2बी आईवियर क्षेत्र में एक गलत धारणा यह है कि 3डी प्रिंट भंगुर, खुरदरे होते हैं और सस्ते सस्ते सामान की तरह दिखते हैं। आज की आधुनिक एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग प्रौद्योगिकियां विशेष रूप से एसएलए (स्टीरियोलिथोग्राफी) और एसएलएस (सेलेक्टिव लेजर सिंटरिंग) - तेजी से विकसित हुई हैं।

• एसएलए राल:यूवी लेजर द्वारा ठीक किए गए तरल राल का उपयोग करके, एसएलए असाधारण रूप से चिकनी सतह खत्म करता है। जब हमारे तकनीशियनों द्वारा पेशेवर रूप से रेत और लेपित किया जाता है, तो एक SLA प्रोटोटाइप पॉलिश पीसी या इंजेक्टेड TR90 फ्रेम के चमकदार, प्रीमियम अनुभव की बारीकी से नकल करता है।
• एसएलएस नायलॉन:यह पाउडर आधारित मुद्रण विधि उल्लेखनीय संरचनात्मक स्थायित्व और एक परिष्कृत मैट फ़िनिश प्रदान करती है। यह उच्च {{2}अंत मैट एसीटेट या नायलॉन फ्रेम के वजन, लचीलेपन और स्पर्श अनुभव का सटीक अनुकरण करता है।

ये उन्नत सामग्रियां ब्रांड मालिकों को कठोर वास्तविक -विश्व एर्गोनोमिक परीक्षण करने की अनुमति देती हैं। आप शीर्ष दूरी (आंख से लेंस के पीछे तक का स्थान) का आकलन करने, कानों के पीछे मंदिरों की पकड़ का परीक्षण करने और संरचनात्मक नाक पैड की आराम चौड़ाई को सत्यापित करने के लिए 3 डी मुद्रित चश्मे को एक फिट मॉडल पर रख सकते हैं।

3डी प्रिंटेड प्रोटोटाइप के पीछे की तकनीकी इंजीनियरिंग

एक कार्यात्मक 3डी मुद्रित प्रोटोटाइप बनाना केवल एक फ़ाइल को मशीन में फीड करने के बारे में नहीं है; यह अत्यधिक सटीक, विनिर्माण योग्य ऑप्टिकल उत्पाद को डिजिटल रूप से अनुकरण करने के बारे में है। फाइनवेल आईवियर में, हमारी अनुसंधान एवं विकास और इंजीनियरिंग टीमें यह सुनिश्चित करती हैं कि प्रत्येक 3डी मुद्रित नमूना बड़े पैमाने पर उत्पादन मानकों को ध्यान में रखकर बनाया गया है।

चरण 1: वास्तविक -विश्व प्रकाशिकी के लिए सीएडी मॉडलिंग

पूरी प्रक्रिया राइनो 3डी या सॉलिडवर्क्स जैसे उन्नत 3डी मॉडलिंग सॉफ्टवेयर में शुरू होती है। इस चरण के दौरान, क्रिटिकल ऑप्टिशियन मानक एर्गोनॉमिक्स को सीधे फ्रेम के डिजिटल डीएनए में बेक किया जाता है।

• आधार वक्र:हम फ़्रेम के सामने की वक्रता को सावधानीपूर्वक परिभाषित करते हैं। हम आमतौर पर मानक ऑप्टिकल फ्रेम के लिए बेस 4 या बेस 6 कर्व्स का उपयोग करते हैं, और स्पोर्ट्स धूप के चश्मे को लपेटने के लिए बेस 8 कर्व्स का उपयोग करते हैं। यह सुनिश्चित करता है कि मानक प्रिस्क्रिप्शन या धूप का चश्मा लेंस विरूपण के बिना अंतिम उत्पाद में पूरी तरह फिट हो जाएंगे।
• V-बेवेल ग्रूव टॉलरेंस:लेंस ग्रूव (लेंस को पकड़ने वाला आंतरिक चैनल) को सटीक गहराई और कोण के आधार पर तैयार किया जाता है, आमतौर पर 110 डिग्री के कोण के साथ लगभग 1.2 मिमी से 1.5 मिमी की गहराई होती है। यह गारंटी देता है कि मानक स्वचालित लेंस एजिंग मशीनें वास्तविक दुनिया के दृश्य परीक्षण के लिए आपके प्रोटोटाइप में सीआर39, पॉलीकार्बोनेट, या टीएसी ध्रुवीकृत लेंस को निर्बाध रूप से स्थापित कर सकती हैं।

चरण 2: हिंज इंटीग्रेशन और असेंबली लॉजिक

यदि मंदिर मुड़ नहीं सकते तो एक स्थिर प्रोटोटाइप बेकार है। 3डी प्रिंटेड ग्लास डिजाइन करते समय, हमारे इंजीनियरों को वास्तविक हार्डवेयर एकीकरण का ध्यान रखना चाहिए। प्लास्टिक से बने कठोर, बिना हिलने वाले टिकाओं को प्रिंट करने के बजाय, हम सीएडी फ़ाइल के भीतर सटीक यांत्रिक गुहाओं का निर्माण करते हैं।

एक बार जब फ्रेम के हिस्से मुद्रित और साफ हो जाते हैं, तो हमारे तकनीशियन मैन्युअल रूप से मानक ऑप्टिकल हार्डवेयर डालते हैं, जैसे कि 3-बैरल या 5-बैरल धातु टिका (ओबीई या कोमोटेक जैसे प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ताओं से)। यह सावधानीपूर्वक संयोजन सुनिश्चित करता है कि प्रोटोटाइप बिल्कुल तैयार खुदरा उत्पाद की तरह काम करता है, जिससे खरीदारों को मंदिरों के तनाव, तह क्रिया और स्थायित्व का परीक्षण करने की अनुमति मिलती है।

चरण 3: पोस्ट करें {{1}रिटेल के लिए प्रसंस्करण {{2}तैयार समापन

एक बार मुद्रित होने के बाद, कच्चे फ़्रेमों को कठोर पोस्ट प्रोसेसिंग रूटीन से गुजरना पड़ता है। सूक्ष्मदर्शी समर्थन संरचनाओं को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है, और अतिरिक्त तरल राल को हटाने के लिए फ्रेम को आइसोप्रोपिल अल्कोहल में धोया जाता है। फिर इसे अधिकतम तन्य शक्ति और संरचनात्मक अखंडता प्राप्त करने के लिए एक विशेष यूवी इलाज कक्ष में रखा जाता है।

अंत में, हमारे कारीगर किसी भी दृश्यमान परत रेखाओं को मिटाने के लिए फ्रेम को हाथ से रेतते हैं। फिर हम आपके पैनटोन विनिर्देशों से मेल खाते हुए एक औद्योगिक प्राइमर और एक कस्टम रंग कोट लगाते हैं। अंतिम परिणाम एक प्रोटोटाइप है जो देखने में इतना परिष्कृत और संरचनात्मक रूप से सुदृढ़ है कि आप इसे आत्मविश्वास से आंतरिक निवेशक पिचों, खुदरा खरीदार बैठकों, या प्रारंभिक प्रचार फोटोग्राफी के लिए उपयोग कर सकते हैं।

अंतर को पाटना: 3डी प्रिंटेड प्रोटोटाइप से बड़े पैमाने पर उत्पादन तक

जबकि 3डी प्रिंटेड ग्लास डिज़ाइन सत्यापन के निर्विवाद चैंपियन हैं, वे अंतिम बड़े पैमाने पर खुदरा बिक्री के लिए अभिप्रेत नहीं हैं। फोटोपॉलीमर रेजिन कई वर्षों तक लंबे समय तक यूवी एक्सपोजर (सूरज की रोशनी) के तहत खराब हो सकते हैं या भंगुर हो सकते हैं, और उनमें प्रीमियम एसीटेट के आसानी से समायोज्य, गर्मी {4} प्रतिक्रियाशील गुणों या इंजेक्शन के अल्ट्रा {5} हल्के लचीलेपन {{6} मोल्डेड टीआर90 की कमी होती है।

इसलिए, 3डी प्रोटोटाइप का अंतिम व्यावसायिक लक्ष्य आपके बड़े पैमाने पर विनिर्माण कार्य के लिए दोषरहित ब्लूप्रिंट के रूप में काम करना है। यह महत्वपूर्ण संक्रमण चरण कहां हैफाइनवेल आईवियरएक विशिष्ट B2B भागीदार के रूप में अपना महत्व सिद्ध करता है।

सिकुड़न दर और सामग्री अनुवाद का प्रबंधन

3डी प्रिंटिंग से बड़े पैमाने पर उत्पादन की ओर संक्रमण करते समय खरीदारों के सामने सबसे बड़ी समस्याओं में से एक सामग्री की सिकुड़न को नजरअंदाज करना है। एक SLA रेजिन प्रिंट इंजेक्टेड TR90 के समान दर से सिकुड़ता नहीं है (जो ठंडा होने पर 0.4% से 0.8% तक सिकुड़ सकता है)।

हमारी इंजीनियरिंग टीम विशेषज्ञ रूप से इन भौतिक विसंगतियों की भरपाई करती है। क्योंकि आपका अनुमोदित प्रोटोटाइप हमारे मालिकाना, विनिर्माण योग्य सीएडी डेटा का उपयोग करके बनाया गया था, हम उस सटीक फ़ाइल को एसीटेट के लिए सीएनसी रूटिंग पथ में अनुवाद करने से पहले, या टीआर 90 के लिए अंतिम स्टील मोल्ड को काटने के लिए इसका उपयोग करने से पहले स्केलिंग को पूरी तरह से समायोजित करते हैं। इसमें कोई अनुमान नहीं है, कोई ग़लतफ़हमी नहीं है, और आपके अनुमोदित एर्गोनोमिक डिज़ाइन से कोई विचलन नहीं है। आपने 3डी प्रिंट में जो स्वीकृत किया है वह बिल्कुल वही है जो आपको बड़े पैमाने पर उत्पादित एसीटेट या प्लास्टिक फ्रेम में मिलता है।

अपने OEM/ODM विनिर्माण भागीदार के रूप में फ़ाइनवेल आईवियर क्यों चुनें?

थोक आईवियर उद्योग में 15 वर्षों से अधिक की गहरी विशेषज्ञता के साथ, फाइनवेल आईवियर नवीन डिजाइन अवधारणाओं और स्केलेबल, लाभदायक विनिर्माण के बीच खतरनाक अंतर को पाटता है। हम सिर्फ प्रोटोटाइप नहीं छापते; हम स्केलेबल B2B आपूर्ति श्रृंखला बनाते हैं।

• पारदर्शी और रणनीतिक MOQs:हम समझते हैं कि अप्रयुक्त इन्वेंट्री में भारी मात्रा में पूंजी लगाना उभरते ब्रांडों के लिए एक बड़ा जोखिम है। प्रति एसकेयू 1,200 पीस की मांग करने वाली कठोर फैक्ट्रियों के विपरीत, हम रणनीतिक न्यूनतम ऑर्डर मात्रा के साथ ब्रांड के विकास का समर्थन करते हैं, जिसकी शुरुआत सिर्फप्रति शैली 300 टुकड़े(मिश्रित रंग उपलब्ध हैं). यह आपको कम वित्तीय जोखिम के साथ व्यापक संग्रह लॉन्च करने की अनुमति देता है।
• प्रीमियम वैश्विक सामग्री सोर्सिंग:एक बार जब आपका प्रोटोटाइप स्वीकृत हो जाता है, तो हम केवल सत्यापित, शीर्ष स्तर की सामग्रियों का उपयोग करके अंतिम उत्पाद का निर्माण करते हैं। हम इटली से असली माज़ुचेली एसीटेट, जापान से मेडिकल -ग्रेड टाइटेनियम, और स्विट्जरलैंड से ईएमएस टीआर90 मेमोरी प्लास्टिक प्राप्त करते हैं।
• अंत-से-अंत गुणवत्ता नियंत्रण:प्रारंभिक सीएडी वायरफ्रेम से लेकर इसके पॉलीबैग में पैक किए गए अंतिम टंबल {0} पॉलिश एसीटेट फ्रेम तक, प्रत्येक इकाई एफडीए (यूएस) और सीई (यूरोपीय) ऑप्टिकल मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए सख्त, बहु - बिंदु क्यूसी जांच से गुजरती है।

निष्कर्ष: अनुमान लगाना बंद करें, मुद्रण और स्केलिंग शुरू करें

आईवियर रिटेल की अत्यधिक प्रतिस्पर्धी दुनिया में, गति, सटीकता और पूंजी दक्षता ही सब कुछ है। असत्यापित एसीटेट नमूने के लिए 60 से 90 दिनों तक प्रतीक्षा करना, या 2डी स्केच के आधार पर स्थायी इंजेक्शन मोल्ड पर हजारों डॉलर का जोखिम उठाना, एक पुरानी और खतरनाक प्रथा है।

लाभ उठाकर3डी प्रिंटेड चश्माअपने प्रारंभिक प्रोटोटाइप के लिए, आप अपने अनुसंधान एवं विकास बजट की रक्षा करते हैं, बाजार में अपना समय कम करते हैं, और बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू होने से पहले यह जानने का पूर्ण विश्वास प्राप्त करते हैं कि आपका कस्टम डिज़ाइन कैसा दिखता है, फिट बैठता है और बिल्कुल वैसा ही प्रदर्शन करता है। यह एक सफल निजी लेबल आईवियर संग्रह लॉन्च करने का सबसे स्मार्ट, न्यूनतम जोखिम वाला मार्ग है।

[कस्टम प्रोटोटाइपिंग और ओईएम विनिर्माण पर उद्धरण प्राप्त करने के लिए आज ही फाइनवेल आईवियर से संपर्क करें]

इंतज़ार करना बंद करें और बनाना शुरू करें। अपनी अवधारणाओं को तेजी से प्रोटोटाइप में बदलने और प्रीमियम बड़े पैमाने पर उत्पादित संग्रहों में निर्बाध रूप से स्केल करने के लिए फाइनवेल आईवियर के साथ साझेदारी करें।

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बी2बी में 3डी प्रिंटेड चश्मे के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (एफएक्यू)।

Q1: स्टील मोल्ड खोलने की तुलना में एक कस्टम 3डी प्रिंटेड प्रोटोटाइप की लागत कितनी है?

A:एक कस्टम 3डी प्रिंटेड प्रोटोटाइप (सीएडी डिज़ाइन समायोजन, प्रिंटिंग, हिंज असेंबली और बुनियादी फिनिशिंग सहित) की लागत आमतौर पर जटिलता के आधार पर $100 और $300 के बीच होती है। इसके बिल्कुल विपरीत, TR90 या PC फ्रेम के लिए स्टील इंजेक्शन मोल्ड खोलने पर अग्रिम लागत $1,500 और $4,000 के बीच आएगी।

Q2: क्या 3D मुद्रित फ़्रेम का वज़न अंतिम एसीटेट या TR90 उत्पाद के समान है?

A:यह बहुत करीब है, लेकिन समान नहीं है. एसएलए रेजिन और एसएलएस नायलॉन में सेलूलोज़ एसीटेट या टीआर90 की तुलना में थोड़ा अलग घनत्व होता है। हालाँकि, वजन का अंतर आमतौर पर कुछ ग्राम के भीतर होता है। यह इस बात का अत्यंत सटीक प्रतिनिधित्व प्रदान करता है कि अंतिम फ्रेम नाक और कान पर कैसे टिका होगा।

Q3: क्या मैं अपने ब्रांड के मार्केटिंग फोटोशूट के लिए 3डी मुद्रित प्रोटोटाइप का उपयोग कर सकता हूं?

A:हाँ! हमारी पोस्ट प्रोसेसिंग टीम परत रेखाओं को साफ करती है और आपके वांछित पैनटोन रंगों से मेल खाने के लिए उच्च गुणवत्ता वाला प्राइमर और पेंट लगाती है। तैयार प्रोटोटाइप बड़े पैमाने पर उत्पादित इंजेक्शन से कैमरे पर ढाले गए फ्रेम से लगभग अप्रभेद्य दिखता है, जो इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन खत्म होने से पहले प्रारंभिक पक्षी विपणन, किकस्टार्टर अभियानों या कैटलॉग शूट के लिए एकदम सही बनाता है।

Q4: स्वीकृत 3डी प्रिंट से बड़े पैमाने पर उत्पादन में परिवर्तन में कितना समय लगता है?

A:एक बार जब आप 3डी मुद्रित नमूने पर भौतिक रूप से हस्ताक्षर कर देते हैं, तो परिवर्तन तेजी से होता है। TR90/PC फ़्रेम के लिए, हम तुरंत स्टील मोल्ड्स को काटना शुरू कर देते हैं (लगभग. 25-30 दिन)। एसीटेट फ़्रेम के लिए, हम CAD डेटा सीधे अपनी सीएनसी मशीनों को भेजते हैं। चूँकि डिज़ाइन पहले से ही मान्य है, इसलिए हम पारंपरिक नमूना संशोधन चक्रों को दरकिनार कर देते हैं, जिससे बाज़ार में आने में लगने वाला आपका कुल समय 30% से 50% तक कम हो जाता है।