आईवियर गुणवत्ता नियंत्रण चेकलिस्ट: बी2बी खरीदारों को शिपमेंट से पहले क्या निरीक्षण करना चाहिए

एकचश्मे की गुणवत्ता नियंत्रण चेकलिस्टग्राहक के वापस लौटने से पहले ही दोषों को रोक देना चाहिए। एक आपूर्तिकर्ता का यह कहना कि "क्यूसी द्वारा पारित आदेश" का बहुत कम मतलब है जब तक कि उत्पादन से पहले निरीक्षण की शर्तों, स्वीकार्य सहनशीलता और अस्वीकृति नियमों पर सहमति न हो।

थोक विक्रेताओं और निजी लेबल आईवियर ब्रांडों के लिए, गुणवत्ता नियंत्रण का मतलब केवल टूटे हुए फ्रेम ढूंढना नहीं है। इसमें लेंस की उपस्थिति, फ्रेम की सतह, संरेखण, टिका, आयाम, ब्रांडिंग, कार्यात्मक दावे और पैकेजिंग शामिल होनी चाहिए।

यह मार्गदर्शिका बताती है कि खरीदारों को क्या निरीक्षण करना चाहिए और "मामूली खरोंचें स्वीकार्य हैं" जैसी व्यक्तिपरक टिप्पणियों को मापने योग्य क्रय मानकों में कैसे बदला जाए।

सहिष्णुता नोट:इस लेख में संख्यात्मक कॉस्मेटिक सहनशीलता यूएस$5 से कम कीमत वाले चयनित आईवियर के लिए फाइनवेल के आंतरिक ग्रेड बी निरीक्षण दस्तावेज़ पर आधारित है। वे एक विशिष्ट उत्पाद स्तर के लिए व्यावसायिक स्वीकृति मानदंड हैं, न कि प्रत्येक आईवियर ऑर्डर के लिए सार्वभौमिक मानक।

क्यों "क्यूसी उत्तीर्ण" मापने योग्य मानक नहीं है?

दो निरीक्षक एक ही लेंस के निशान को देख सकते हैं और अलग-अलग निष्कर्ष पर पहुंच सकते हैं।

कोई इसे एक हानिरहित माइक्रो{0}}बिंदु मान सकता है। कोई अन्य इसे दृश्यमान दोष के रूप में दर्ज कर सकता है। असहमति आम तौर पर इसलिए होती है क्योंकि खरीद आदेश परिभाषित नहीं करता है:

• दोष कहाँ स्थित है
• यह कितना भी बड़ा क्यों न हो
• कितने दोषों की अनुमति है
• किस रोशनी में इसका निरीक्षण किया जाना चाहिए
• चाहे यह उपस्थिति, दृष्टि या उत्पाद कार्य को प्रभावित करता हो

इसका समाधान अंतिम नमूने, तकनीकी ड्राइंग और पैकेजिंग विनिर्देश के साथ एक लिखित आईवियर निरीक्षण चेकलिस्ट को मंजूरी देना है।

अनुमोदित नमूना दिखाता है कि उत्पाद कैसा दिखना और महसूस होना चाहिए। चेकलिस्ट परिभाषित करती है कि बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान कौन सी भिन्नता अभी भी स्वीकार की जा सकती है।

चरण 1: निरीक्षण शर्तों को मानकीकृत करें

जब प्रत्येक निरीक्षक अलग-अलग देखने की दूरी या प्रकाश स्रोत का उपयोग करता है तो सहिष्णुता को लगातार लागू नहीं किया जा सकता है।

फाइनवेल का ग्रेड बी कॉस्मेटिक निरीक्षण दस्तावेज़ निर्दिष्ट करता है:

• नग्न आंखों से दृश्य निरीक्षण
• लगभग 30 सेमी देखने की दूरी
• सामान्य दिन का उजाला
• सूर्य की ओर कोई सीधा दृश्य नहीं

निरीक्षक को निरीक्षण से पहले लेंस को भी साफ करना चाहिए और उत्पाद को लगातार सामने, किनारे और पीछे के कोण से देखना चाहिए।

अधिक पुनरावृत्ति के लिए, खरीदार दिन के उजाले की स्थिति को बदलने के बजाय एक निश्चित तटस्थ निरीक्षण लैंप निर्दिष्ट कर सकते हैं। महत्वपूर्ण बात यह नहीं है कि कौन सा तरीका चुना गया है। यह है कि नमूना, उत्पादन निरीक्षण और किसी भी बाद के दावे के लिए एक ही विधि का उपयोग किया जाता है।

निष्कर्ष:स्वीकार्य दोष आकार पर चर्चा करने से पहले निरीक्षण वातावरण को परिभाषित करें।

चरण 2: दृश्य क्षेत्र द्वारा लेंस का निरीक्षण करें

लेंस के प्रत्येक भाग का व्यावसायिक महत्व समान नहीं होता।

बाहरी किनारे के पास एक छोटा निशान सामान्य पहनने के दौरान लगभग अदृश्य हो सकता है। केंद्रीय दृश्य क्षेत्र में एक ही निशान उपस्थिति और पहनने वाले के अनुभव दोनों को प्रभावित कर सकता है।

सेंट्रल व्यूइंग एरिया

केंद्रीय क्षेत्र को सख्त नियंत्रण की आवश्यकता है।

भारी गड्ढे, गुच्छेदार बिंदु, स्पष्ट खरोंच या दिखाई देने वाली सतह क्षति का निरीक्षण नहीं किया जाना चाहिए। फाइनवेल की चयनित ग्रेड बी सहनशीलता के तहत, केंद्रीय क्षेत्र में 0.5 मिमी से छोटा एक माइक्रो{1}}डॉट स्वीकार किया जा सकता है।

खरीदार को अभी भी यह तय करना चाहिए कि क्या यह सहनशीलता उत्पाद की खुदरा स्थिति से मेल खाती है। एक प्रमोशनल धूप का चश्मा और एक प्रीमियम बुटीक फ्रेम में स्वचालित रूप से एक ही कॉस्मेटिक ग्रेड का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

परिधीय लेंस क्षेत्र

परिधीय किनारा मध्य क्षेत्र की तुलना में कम दृष्टि से संवेदनशील है।

चयनित ग्रेड बी स्तर के लिए, परिधीय किनारे के आसपास 0.8 मिमी से नीचे के दो से तीन छोटे बिंदु स्वीकार किए जा सकते हैं। ये निशान मुख्य दृश्य क्षेत्र के बाहर रहने चाहिए और दृश्यमान समूह नहीं बनाना चाहिए।

आकार जितना ही स्थान मायने रखता है। तकनीकी रूप से छोटा दोष तब भी अस्वीकार्य हो सकता है जब वह किसी लोगो, दर्पण कोटिंग संक्रमण या किसी अन्य अत्यधिक दृश्यमान विवरण के बगल में स्थित हो।

लेंस की खरोंचें और दरारें

वाक्यांश "छोटी खरोंचें स्वीकार्य हैं" खरीद आदेश के लिए बहुत अस्पष्ट है।

निरीक्षण पत्रक को परिभाषित करना चाहिए:

• अधिकतम खरोंच लंबाई
• खरोंच की मोटाई या दृश्यता
• अनुमत लेंस स्थान
• खरोंचों की संख्या
• निरीक्षण दूरी
• क्या कोटिंग क्षतिग्रस्त हो गई है

फाइनवेल के कामकाजी ग्रेड बी मानक में, केवल बाहरी लेंस किनारे पर 5 मिमी से छोटे हेयरलाइन निशान को सहनीय माना जा सकता है। मुख्य दृश्य क्षेत्र में दिखाई देने वाली खरोंचें, गहरी खरोंचें, कोटिंग की क्षति और टूटे हुए या टूटे हुए लेंस को अस्वीकार कर दिया जाना चाहिए।

0.5 मिमी डॉट सीमा और 5 मिमी हेयरलाइन स्क्रैच सीमा विभिन्न प्रकार के दोषों को मापती है। उन्हें एक अस्पष्ट नियम में संयोजित करने के बजाय अलग-अलग दर्ज किया जाना चाहिए।

चरण 3: फ़्रेम सतहों और प्लेटिंग की जाँच करें

फ़्रेम दोष सीधे ग्राहक की पहली छाप को प्रभावित करते हैं।

यहां तक ​​कि जब फ़्रेम संरचनात्मक रूप से उपयोग करने योग्य रहता है, तब भी दिखाई देने वाले गड्ढे, प्लेटिंग के निशान या खरोंच एक निजी लेबल उत्पाद को लौटाया हुआ या सेकेंड हैंड स्टॉक जैसा बना सकते हैं।

फ़्रेम पिनहोल और सतह बुलबुले

फाइनवेल के चयनित ग्रेड बी स्तर के लिए, 0.5 मिमी से नीचे तीन से अधिक छोटे पिनहोल या बुलबुले स्वीकार नहीं किए जा सकते हैं।

हालाँकि, निरीक्षक को उनका स्थान भी दर्ज करना चाहिए।

मंदिर के अंदर छिपे तीन छोटे निशान, फ्रेम के सामने के शीर्ष पर तीन निशानों से व्यावसायिक रूप से भिन्न हैं। खरीदार को आम तौर पर सतहों, लोगो क्षेत्रों और पॉलिश किए गए किनारों पर सख्त कॉस्मेटिक नियंत्रण प्राप्त करना चाहिए।

फ़्रेम खरोंचें

ग्रेड बी संदर्भ 0.5 मिमी से नीचे एक से दो हल्की खरोंच की अनुमति देता है।

लंबी, गहरी या अत्यधिक दिखाई देने वाली खरोंचों को अस्वीकार कर दिया जाना चाहिए, खासकर जब वे निम्नलिखित पर दिखाई दें:

• फ़्रेम सामने
• बाहर का मंदिर
• पुल
• एक चमकदार सतह
• एक पारदर्शी फ्रेम
• एक चढ़ाया हुआ धातु घटक

पारदर्शी और उच्च - चमक वाली सामग्री मैट ब्लैक फ़्रेम की तुलना में दोषों को अधिक आसानी से उजागर करती है। इसलिए, समान संख्यात्मक सहनशीलता अलग-अलग रंगों और फिनिश पर अलग-अलग दृश्य परिणाम बना सकती है।

असमान चढ़ाना

प्लेटिंग की जांच स्थिरता के लिए की जानी चाहिए, न कि केवल पूर्ण कवरेज के लिए।

एकाधिक गड्ढे, स्पष्ट रंग अंतर, उजागर आधार धातु और असमान सतह बनावट एक अस्थिर परिष्करण प्रक्रिया का संकेत दे सकते हैं। ये समस्याएँ विशेष रूप से धातु फ़्रेमों पर हानिकारक होती हैं क्योंकि खरीदार अक्सर उत्पाद को उच्च खुदरा मूल्य पर रखने के लिए फिनिश का उपयोग करते हैं।

निष्कर्ष:प्लेटिंग दोषों का मूल्यांकन पूरी जोड़ी में किया जाना चाहिए, जिसमें फ़्रेम फ्रंट, मंदिर, पुल, टिका और धातु की सजावट शामिल है।

 

चरण 4: निरीक्षण करेंफ़्रेम संरचनाऔर विधानसभा

अकेले कॉस्मेटिक निरीक्षण यह पुष्टि नहीं कर सकता कि चश्मा दैनिक उपयोग में टिकेगा या नहीं।

एक फ्रेम किसी तस्वीर में एकदम सही दिख सकता है लेकिन फिर भी शिकायतें पैदा करता है क्योंकि टेम्पल असमान हैं, पेंच जल्दी ढीले हो जाते हैं या लेंस सही ढंग से नहीं बैठा है।

लेंस प्रतिधारण

जांचें कि प्रत्येक लेंस पूरी तरह से खांचे में बैठा है या अनुमोदित निर्माण के अनुसार सुरक्षित रूप से तय किया गया है।

निरीक्षक को इसकी तलाश करनी चाहिए:

लेंस और फ़्रेम के बीच अंतराल

• गलत लेंस अभिविन्यास
• ढीले रिम रहित पेंच
• ड्रिल किए गए छिद्रों के आसपास तनाव के निशान
• हल्के मैनुअल दबाव के तहत लेंस की गति
• लेंस के चिपके हुए किनारे फ़्रेम द्वारा छिपे हुए हैं

खराब लेंस इंस्टॉलेशन परिवहन के बाद टूट-फूट या लेंस के अलग होने का कारण बन सकता है।

टिका और पेंच

दोनों मंदिरों को कई बार खोलें और बंद करें।

प्रतिरोध बाएँ और दाएँ पक्षों के बीच सुसंगत महसूस होना चाहिए। कनपटी अत्यधिक ढीली, असामान्य रूप से कड़ी या पीसने की आवाज उत्पन्न करने वाली नहीं होनी चाहिए।

निरीक्षण करें:

• काज संरेखण
• पेंच की जकड़न
• जहां लागू हो वहां स्प्रिंग-हिंज मूवमेंट
• कीलक सुरक्षा
• गैप संगति
• मंदिर आंदोलन

सही तुलना अनुमोदित नमूना है, न कि निरीक्षक की व्यक्तिगत पसंद।

फ़्रेम और मंदिर संरेखण

चश्मे को समतल सतह पर रखें और जांचें कि दोनों कनपटी सतह से समान रूप से संपर्क में हैं या नहीं।

यह भी निरीक्षण करें:

• फ़्रेम को सामने की ओर मोड़ना
• असमान लेंस ऊंचाई
• एक मंदिर दूसरे से ऊंचा बैठा है
• असमान उद्घाटन कोण
• गलत पैंटोस्कोपिक या रैप एंगल
• विकृत पुल
• असममित नाक पैड

संरेखण की समस्याएँ फिट को प्रभावित करती हैं और दुकानों में प्रदर्शित होने पर उत्पाद खराब तरीके से इकट्ठा हुआ दिखाई देता है।

DIMENSIONS

अनुमोदित तकनीकी ड्राइंग के अनुसार उत्पादन नमूने को मापें।

चेकलिस्ट में शामिल होना चाहिए:

• कुल फ़्रेम चौड़ाई
• लेंस की चौड़ाई
• लेंस की ऊंचाई
• पुल की चौड़ाई
• टैम्पल लेन्थ
• कुल मिलाकर उत्पाद की ऊंचाई
• प्रासंगिक वक्रता या आवरण आयाम

प्रत्येक उत्पाद के लिए उपयुक्त कोई एकल आयामी सहनशीलता नहीं है। एसीटेट, टीआर90, पीसी, मेटल और रिमलेस आईवियर विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं, इसलिए अनुमत भिन्नता पर मॉडल द्वारा सहमति होनी चाहिए।

चरण 5: कॉस्मेटिक क्यूसी को लेंस प्रदर्शन से अलग करें

देखने में साफ़ लेंस स्वचालित रूप से एक योग्य लेंस नहीं होता है।

कॉस्मेटिक निरीक्षण साबित नहीं कर सकता:

• यूवी संरक्षण
• ध्रुवीकरण
• प्रकाश संचरण
• नीला-प्रकाश फ़िल्टरिंग प्रदर्शन
• फोटोक्रोमिक प्रदर्शन
• संघात प्रतिरोध
• ऑप्टिकल पावर सटीकता
• कोटिंग स्थायित्व

इन संपत्तियों के लिए सही उपकरण, उत्पाद विनिर्देश या तीसरे पक्ष के परीक्षण दस्तावेज़ की आवश्यकता होती है।

उदाहरण के लिए, एक गहरे रंग के लेंस को केवल इसलिए UV400 के रूप में विज्ञापित नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि वह काला दिखता है। ध्रुवीकृत लेंस को रंग के आधार पर आंकने के बजाय सहमत परीक्षण विधि से सत्यापित किया जाना चाहिए। सुरक्षा चश्मे के दावे भी सटीक उत्पाद विन्यास, लेंस और लागू बाजार की आवश्यकता से मेल खाने चाहिए।

निष्कर्ष:उपस्थिति और असेंबली के लिए दृश्य निरीक्षण का उपयोग करें, लेकिन प्रदर्शन दावों के लिए तकनीकी परीक्षण का उपयोग करें।

चरण 6: लोगो और निजी लेबल विवरण का निरीक्षण करें

लोगो दोष विशेष रूप से महंगे हैं क्योंकि समस्या का पता चलने पर फ़्रेम पहले से ही पूरी तरह से निर्मित हो सकता है।

निरीक्षक को तैयार उत्पाद की तुलना अनुमोदित कलाकृति से करनी चाहिए और पुष्टि करनी चाहिए:

• लोगो की स्थिति
• लोगो का आकार
• लोगो दिशा
• रंग सटीकता
• प्रिंट स्पष्टता
• उत्कीर्णन की गहराई
• फ़ॉइल कवरेज
• धातु बिल्ला संरेखण
• बाएँ और दाएँ मंदिर की संगति
• हल्की रगड़ का प्रतिरोध
• लोगो के आसपास खरोंच या गर्मी के निशान का अभाव

पूरी तरह से तैयार स्टॉक पर देर से चरण लोगो लगाने के लिए अतिरिक्त प्रबंधन की आवश्यकता होती है। प्रत्येक अतिरिक्त लोडिंग, पोजिशनिंग और प्रिंटिंग चरण खरोंच या सतह क्षति के लिए एक और अवसर पैदा करता है।

बार-बार ऑर्डर देने या बड़े निजी लेबल प्रोजेक्ट के लिए, अर्ध-तैयार उत्पादन चरण के दौरान लोगो जोड़ने से हैंडलिंग जोखिम कम हो सकता है और स्थिति स्थिरता में सुधार हो सकता है।

यह एक कारण है कि उत्पादन के बाद पूरी तरह से तैयार इन्वेंट्री को संशोधित करने की तुलना में प्रत्यक्ष कस्टम ऑर्डर बेहतर परिणाम दे सकता है।

चरण 7: पैकेजिंग और ऑर्डर की सटीकता सत्यापित करें

चश्मे की एक जोड़ी उत्पाद निरीक्षण को पास कर सकती है और फिर भी दावा कर सकती है क्योंकि इसे गलत SKU के तहत पैक किया गया था या गलत सहायक उपकरण के साथ भेजा गया था।

अंतिम निरीक्षण को सत्यापित करना चाहिए:

• मॉडल संख्या
• फ़्रेम का रंग
• लेंस का रंग
• ऑर्डर मात्रा
• बारकोड और लेबल
• लोगो दिशा
• पॉलीबैग की स्थिति
• सफाई का कपडा
• थैली या डिब्बा
• अनुदेश कार्ड
• चेतावनी लेबल
• कार्टन अंकन
• वर्गीकरण अनुपात

पैकिंग से पहले उत्पाद भी साफ होना चाहिए। उंगलियों के निशान, धूल और चिपकने वाले अवशेष विनिर्माण दोष नहीं हो सकते हैं, लेकिन जब खरीदार कार्टन खोलता है तो वे कथित मूल्य को कम कर देते हैं।

चरण 8: दोष रिपोर्टिंग और मुआवजा नियम परिभाषित करें

मुआवज़ा नियम को सहमत सहनशीलता से जोड़ा जाना चाहिए, न कि केवल उन उत्पादों की संख्या से जो खरीदार को नापसंद हैं।

फाइनवेल का आंतरिक ग्रेड बी वाणिज्यिक संदर्भ उन उत्पादों के लिए 3% सीमा का उपयोग करता है जो सहमत सहनशीलता सीमा से बाहर आते हैं।

जब पुष्टि की गई दोष दर इस सीमा से अधिक हो, तो खरीदार को यह प्रदान करना चाहिए:

• मॉडल संख्या
• दोष श्रेणी
• प्रभावित मात्रा
• साफ़ तस्वीरें
• एक सारांश सूची
• कार्टन या बैच की जानकारी जहां उपलब्ध हो

यह साक्ष्य बार-बार होने वाली उत्पादन समस्या से पृथक कॉस्मेटिक असहमति को अलग करने में मदद करता है।

वही आंतरिक दस्तावेज़ उत्पाद कॉन्फ़िगरेशन पर पुनर्विचार करने की अनुशंसा करता है जब एक मॉडल के लिए दोष दर 50% से अधिक हो जाती है। एक ही शैली को पुनः व्यवस्थित करने और एक ही परिष्करण प्रक्रिया को लागू करने से दोहराई जाने वाली समस्या का समाधान होने की संभावना नहीं है।

एक अधिक व्यावहारिक विकल्प यह हो सकता है:

अनुकूलन के लिए किसी अन्य फ़्रेम का चयन करें, या

1. उत्पादन में पहले से एकीकृत लोगो के साथ सीधे कस्टम ऑर्डर पर जाएँ।
2. इसका उद्देश्य केवल एक शिपमेंट की भरपाई करना नहीं है। यह उस प्रक्रिया को दूर करना है जिसके कारण दोष उत्पन्न हुआ।

इसका उद्देश्य केवल एक शिपमेंट की भरपाई करना नहीं है। यह उस प्रक्रिया को दूर करना है जिसके कारण दोष उत्पन्न हुआ।

त्वरित आईवियर निरीक्षण चेकलिस्ट

निरीक्षण क्षेत्र	क्या जांचना है	विशिष्ट अस्वीकृति कारण
निरीक्षण की शर्तें	दूरी, प्रकाश व्यवस्था और देखने का कोण	असंगत या अप्रलेखित विधि
केंद्रीय लेंस क्षेत्र	बिंदु, गड्ढे, खरोंच और लेप	भारी गड्ढा या दृश्यमान केंद्रीय क्षति
परिधीय लेंस क्षेत्र	किनारे के बिंदु और हेयरलाइन के निशान	सहमत आकार या मात्रा से अधिक दोष
लेंस की स्थिति	दरारें, चिप्स और लेंस बैठना	टूटा हुआ, टूटा हुआ या ढीला लेंस
फ़्रेम की सतह	बुलबुले, पिनहोल और खरोंचें	अत्यधिक या अत्यधिक दृश्यमान सतह दोष
धातु फ़िनिश	चढ़ाना का रंग और सतह की स्थिरता	एकाधिक गड्ढे, उजागर धातु या असमान चढ़ाना
टिका	प्रतिरोध, संरेखण और पेंच	काज का ढीला, कड़ा या असमान हिलना
फ़्रेम संरेखण	मंदिर की ऊंचाई और फ्रेम समरूपता	मुड़ा हुआ अग्र भाग या असमान कनपटी
DIMENSIONS	फ़्रेम, लेंस, पुल और मंदिर माप	अनुमोदित ड्राइंग सहनशीलता के बाहर
प्रतीक चिन्ह	स्थिति, रंग, स्पष्टता और स्थायित्व	गलत संरेखित, धुंधला या आसानी से हटाया गया लोगो
लेंस का प्रदर्शन	यूवी, ध्रुवीकरण या अन्य दावे	दावा सहमत परीक्षण द्वारा समर्थित नहीं है
पैकेजिंग	SKU, मात्रा, सहायक उपकरण और लेबल	गलत वर्गीकरण या गायब घटक

वह QC स्तर चुनें जो आपके बाज़ार से मेल खाता हो

सबसे सख्त संभव मानक हमेशा व्यावसायिक रूप से सबसे समझदार मानक नहीं होता है।

प्रोमोशनल और बजट थोक आईवियर

कम लागत वाले प्रचार उत्पादों के लिए, खरीदार मुख्य दृश्य और प्रदर्शन क्षेत्रों के बाहर सीमित कॉस्मेटिक चिह्न स्वीकार कर सकते हैं।

इसका लाभ अधिक प्रतिस्पर्धी कीमत है। आवश्यकता यह है कि सहनशीलता स्पष्ट रूप से लिखी जानी चाहिए ताकि खरीदार समझ सके कि उस मूल्य स्तर में क्या शामिल है।

निजी-लेबल रिटेल आईवियर

खुदरा ब्रांडों को आम तौर पर दृश्य सतहों, लोगो स्थिति, फ्रेम संरेखण, पैकेजिंग और रंग स्थिरता पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

उत्पाद पर खरीदार का नाम लिखा होता है, इसलिए एक कार्यात्मक फ्रेम भी खराब फिनिश वाला दिखने पर रिटर्न पैदा कर सकता है।

ऑप्टिकल, खेल और सुरक्षा आईवियर

प्रदर्शन पर केंद्रित उत्पादों को भौतिक निरीक्षण और दावा सत्यापन दोनों की आवश्यकता होती है।

उत्पाद के आधार पर, इसमें आयामी जांच, ऑप्टिकल पावर, लेंस ट्रांसमिशन, प्रभाव प्रतिरोध, यूवी प्रदर्शन, ध्रुवीकरण या अन्य बाजार विशिष्ट परीक्षण शामिल हो सकते हैं।

कॉस्मेटिक ग्रेड बी टॉलरेंस का उपयोग कभी भी तकनीकी अनुपालन आवश्यकता के विकल्प के रूप में नहीं किया जाना चाहिए।

अपने चश्मे के ऑर्डर के लिए क्यूसी योजना का अनुरोध करें

यह तय करने के लिए कि क्या खराबी मानी जाएगी, डिब्बों के आने तक इंतजार न करें।

फ़ाइनवेल को अपना उत्पाद मॉडल या डिज़ाइन, ऑर्डर मात्रा, लक्ष्य बाज़ार, अपेक्षित खुदरा स्थिति और अस्वीकार्य दोष उदाहरण भेजें। हमारी टीम आपको तीन व्यावहारिक मार्गों की तुलना करने में मदद कर सकती है:

• कम जोखिम वाले परीक्षण आदेशों के लिए मौजूदा {{0}स्टॉक निरीक्षण
• सख्त लोगो और पैकेजिंग नियंत्रण के साथ निजी {{0}लेबल निरीक्षण
• परियोजना विशिष्ट सहनशीलता के साथ प्रत्यक्ष कस्टम उत्पादन

बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले चेकलिस्ट को नमूना अनुमोदन और खरीद आदेश में लॉक करें। यह आपके इंस्पेक्टर को मापने योग्य मानक देता है, आपके आपूर्तिकर्ता को व्यक्तिपरक दावों से बचाता है और डिलीवरी के बाद रिटर्न के जोखिम को कम करता है।

फाइनवेल आईवियर से संपर्क करें उत्पाद सूची, कोटेशन और प्रोजेक्ट के लिए {{0}विशिष्ट आईवियर गुणवत्ता नियंत्रण चेकलिस्ट का अनुरोध करने के लिए।